非标定制电机装配机

合利士马达组装设备采用各种视觉，压力，张力，位移等监控手段，确保品质稳定。为客户打造高效的全自动生产线。马达主要工序有：铁芯上料、绕线、点焊、加胶、电枢性能检查、入介子、磁石组装、涂胶&焗胶、冷却、过基子、试磁铁推力、杯士组装、充磁、电枢入胶盖、拨弹簧、打筋条、啤蜗杆、马达封口、电枢空载性能测试机等工序。合利士主要从事智能制造装备的研发、生产及销售，为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供智能装备、智慧化工厂解决方案。选择合利士，自动化生产无忧。高效稳定的马达自动化组装设备，确保企业高效稳定发展。非标定制电机装配机

微型马达线束组装设备应用于汽车电动尾门领域，设备综合产能≥900pcs/h，其主要工艺流程有：线束预装、焊锡、测试、打标等。其生产过程中全程防静电保护，减少静电对PCBA电路板等电气元件的危害，保障产品品质。1防静电保护措施，人体防静电，组装位置配置离子风机2焊接效率高，单焊点焊接不超过2秒3配置精密检测仪器检测产品PTC和霍尔信号，配置视觉系统检测产品外观4配置产线追溯系统，收集设备每个工序的一些生产数据、过程数据等绑定到产品二维码5保存到本地工控机并可与客户MES系统接口对接6多人协同可操作性高，避免出现人工作业分工不明，分工明显不均现象小型马达设备合利士马达自动化组装设备，提升企业生产力，确保产品质量如一。

本项目应用在汽车行业，为电动座椅调角度电机的制造提供一站式解决方案。项目由转子组装段、外壳组装段、电机组装段及端盖组装段四部分组成。转子组装段、外壳组装段及电机组装段设备组成U型排布，使用传仔+输送线方式传送。主要完成转子制成（绕线，点焊，精车，去重平衡，性能检测）、定子制成（杯士垫片组入，磁石组入，充磁吸尘）、电机组装（转子组件、外壳组件、端盖组件及牙箱组件总成，性能检测）等工序。1工序间物料抓取的衔接流畅2贯穿整个生产环节的传感器监测及报警系统3配置高精度传感器、视觉检测系统等4工序集成程度高，设备外形尺寸小，节约材料5由人机界面、可编程控制器PLC、工控机等组成

汽车电动天窗电机组装线的设计初衷为自动设备为主、人工作业为辅，是自动化程度相对较高、产品质量有保证的线体，整线包括组大上料充磁、马达组装、马达磨合测试、磁环蜗杆装配、牙箱组装、齿轮后盖组入、性能测试、激光打标、振动测试等工序的有刷马达与牙箱的自动化生产装配线，为汽车电动天窗电机的生产提供一站式解决方案。1采用产线数据追溯系统2收集设备每个工序的一些数据绑定到产品二维码3通过扫描产品二维码进行生产数据查询、分析处理4可通过手机APP查询数据5系统获取订单或指令，下发到产线设备机台6MES系统实时了解产线生产状况非标定制微型马达组装设备厂家。

用于医疗设备气泵生产线，其采用伺服快速传送线，定位具治可以快速精确循环移动。结构布局合理，外形整齐美观，生产稳定高效，操作调试简单方便。自动完成气泵马达、铁片、B4、B6、钟型组件的上料、定位和组装，自动完成螺丝的供料和螺丝自动打紧，以及风泵的性能测试和数据收集。1每小时600PCS以上2采用伺服快速传送线，定位具治可以快速精确循环移动3生产稳定高效，操作调试简单方便4只需1人操作5设备精度高6具有打标、检测、数据收集功能电机胶盖全自动化组装设备，可以胶盖的分段装配也可整线全自动化装配。自动化电机胶盖组装机

合利士电机制造设备，创新设计，品质好，快速交货。非标定制电机装配机

合利士非标定制电机自动化装配线，可根据客户需求定制部分段电机装配设备及整套的全自动化电机装配设备。其整线设备效率可在2-4s/pcs，可兼容15-30款电机的装配设备，其换款时间只需30Min。电机全自动化装配设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。整线自动化、智能化及数据化的应用。可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。非标定制电机装配机