无刷马达自动化生产线设备

无刷电机定子组装设备中的BUSBAR入定子环节，通过一系列的机械和检测步骤，确保了定子的高质量组装。以下是该环节的详细介绍：BUSBAR上料机：设备配备皮带线及料盘升降机构，能够自动供应BUSBAR。当空盘用完后，会自动换线，生产流程不中断。上料周期长达30分钟以上，确保了连续生产的稳定性。机器人搬运：机器人被用于高效地搬运BUSBAR。它能够自动调整和摆正BUSBAR的方向，确保每个BUSBAR都能准确无误地进入下一环节。CCD视觉系统：为了进一步确保组装精度，设备配备了CCD视觉系统。该系统能够检测字符和PIN针字符，通过图像识别技术，确保每个BUSBAR的准确性和完整性。定子整形与组装：定子在经过整形后，由机器人放入组装插线部下模芯。这一步确保了定子的结构稳定性，为后续组装打下了基础。BUSBAR组入与搬运：BUSBAR被放入治具棒中，并通过输送机构定位。一旦到位，搬运手会将它们移动到组装位置。插线与定位导向：插线机构负责对线头和线尾进行精确的定位和导向，确保它们能够准确无误地插入到预定位置。检测与不良品排除：组装完成后，机器人将定子搬运至检测机构进行视觉检测。不良品会被自动排除至不良盒中，良品则会被送至下一工站进行进一步处理。合利士专注无刷微型电机自动生产设备18年,设备高效稳定。助力企业产业升级。无刷马达自动化生产线设备

汽车油泵电机组装生产线由19台设备组成，输送方式采用输送线+船板，呈回型布局。充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正反面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果。产线主要由自动组装上-下绝缘盖-夹焊-磁钢组入铁芯、转子、端盖组装-组入信号磁钢-锁螺丝-测试电机反电动势及电流、转速等组装工艺组成。1模块化、标准化、柔性化设计2回形布局，循环输送，简洁明了，节省空间。3通过扫码枪、读码器等读取工装船板、零件、部品等条码信息。4将生产过程数据绑定到条码信息，便于追溯查询及质量分析。5采用工控采集数据系统，实现产品生产过程信息可追溯。6充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测等工艺方法达到防呆防错的效果。深圳定制直流电机组装设备个性化定制的无刷电机组装线，让企业轻松应对各种生产挑战。

无刷马达全自动化装配生产线，具备高精度传感器和检测仪器仪表，有效防止漏装、少装和错装，监控生产过程，确保产品质量。采用CCD智能识别技术，精确找正齿轮方向，同时配备高精度点油系统，并采用CCD检查涂油情况。设备还配备安全光栅和安全门锁等安全防护装置，在程序上设置互锁功能，实时提示各种误操作和不良状态，保障操作人员安全。在生产过程中，各部位监控系统对气缸位置、伺服电机原点和限位、物料正反和有无及到位情况、压装铆合压力、点焊工艺（过电流、无通电和温度异常）进行监控。同时，涂油和齿轮方向外观采用CCD监控，高频加热温度监控，磁石深度和通规检测，充磁磁通量检测，蜗杆深度检测以及虚位检测等环节也得到监控。整个生产过程高效、安全可靠。

BLDC马达生产线，专为高效吸尘器马达自动化生产而设计。整线效率与高合格率，确保了每4S可产出1pcs，且合格率高达99%以上。此外，该线具备多次不同位置点胶固化的能力，实现了全自动化浸助焊剂、浸锡、点胶、固化、组装和检测。同时，它整合了定子绕线和滴漆固化的功能，确保绕线排线整齐、滴漆均匀且固化效果出色。更重要的是，我们为客户量身定制，优化整合现有设备，提升设备使用效率，降低客户的购机成本。此方案可减少客户人工32人，效率提升3-4倍，降低人工体力劳动，有效避免人员流失，进而为企业创造更高的经营利润。无刷马达组装线可兼容多款马达的生产，设备高效稳定。

本设备为双飞叉链板式绕线机，由人工取/放定子，主电机驱动两个飞叉同时进行绕线，绕线过程中各轴配合，自动完成线包排线和过线，末线自动剪断；配置伺服张力器，为绕线时提供稳定的张力和张力监控，且具备断线报警功能。主要工序：定子上料→挂始线→绕线→排线→剪末线→下料等工序。1设备符合人体工程学设计，操作简单易上手2设备具有开门安全保护功能3设备具有气压安全保护功能4设备实时提示各种误操作、不良状态5提示异常位置，方便人工操作6产品绕线后电阻浮动值控制±3%以内个性化定制的无刷电机组装设备，提升产品效率及品质。BLDC电机全自动化装配线

合利士无刷电机生产设备有400多条成熟整线案例,为你定制高效率稳定的无刷电机自动化设备。无刷马达自动化生产线设备

本生产线适用于汽车刹车阀爪极永磁同步电机组装，产线由12台设备组成，输送方式采用输送线+船板，呈“一”字型布局。产线主要由注塑前及注塑后二部分组成，主要包含骨架绕线、机壳组装、定子组装三大功能，工装定位、仿型设计，配置各种类型传感器，生产全过程监测，采用高精密检测仪器，并具备相应的提示报警机制。1设备采用工控采集数据系统2设备模块化、标准化及柔性化的设计，使得转款换型3一字型布局，主输送机构采用循环输送带+船仔模式4实现产品测试信息可追溯，保证产品质量5采用高精密检测仪器，并具备相应的提示报警机制6配置各种类型传感器，保障生产顺利进行及人身安全无刷马达自动化生产线设备