江苏无纺布全自动丝印机厂家现货

    全自动丝网印刷机主要应用于哪些方面？

    全自动丝网印刷机的特点主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。全自动丝网印刷机是具有自动输纸(承印物)、自动印刷、自动烘干和自动收纸(承印物)的丝印机。此类机型结构先进，零部件精密，调节控制完善。全自动丝网印刷机印速可达2500印次/小时一3600印次/小时，圆网自动网印机印速可达8000印次/小时一10000印次/小时，适合于较大批量的丝印机印刷业务，印品质量高，批量印品质量稳定，是当今丝印机印刷的中坚力量。全自动丝网印刷机广泛应用于PET、PVC、PC、转印纸(膜)、花纸、铭板、PCB/FPC、手机按键、3M胶水、薄膜开关、太阳能电池、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、不锈钢片、铝箔、铜箔等材料的丝网印刷以及IMD/IML模内装饰塑胶等行业的加工。 全自动丝印机已经从数字程控，操作性，自动上料，传输，印前、印后等程序中不断研发，转换方便快捷。江苏无纺布全自动丝印机厂家现货

    平面丝网印刷机是如何工作运行的？

平面丝网印刷机的工作循环程序：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环周期，提高工作效率。压印线，在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。

在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 江苏无纺布全自动丝印机厂家现货控制丝印机的工作温度很是关键，过高的温度会加速机器磨损。

    怎么给丝网印刷机网版除污？

    由于设计结构方面的原因，不能像清洗普通丝网印刷机那样把污物洗落在吸水纸上。所幸的是由于印刷速度比较快，油墨在网孔干固的可能性不大。如果出现这种情况，首先要在印完组活件时把印刷机停下来，然后用非磨蚀性的软布把丝网清洗剂或稀释剂蘸涂在印刷图文部位的模板顶端，注意不溶剂刷洗网孔内的污物。有时还要清理丝网印刷机模板下面的污物。在这种情况下，应该用软布轻轻地把污物擦去，不要用力过猛。在生产过程中应该经常采用以上清洗除污方式，以延长模版和丝印机使用寿命，降低废品率。

    移印机和丝网印刷机相较有什么不同？移印机和丝网印刷机的区别介绍如下：一、丝网印刷机是在平面或规则面上印刷文字与图案的机器，而移印机则可以印在所有的不规则的物体上。二、丝网印刷机和移印机的结构不同，油墨的转移过程有明显的差异。三、丝网印刷机的印刷面积基本上不受限制，网版的成本较低，并可重复利用。则移印的印刷面积有一定的限度。四、两个机器的套色不同，移印机可以至多可做12个套色，并且一次性将产品印出，适合普遍工厂的投资。而丝网印刷机也可以做多色套印，但丝网印刷机做的多色套色价格非常昂贵，不适合一般工厂投资。五、丝网印刷机和移印机的原理不同，移印机是通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，就像我们日常工作中的盖章。而丝网印刷机是通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。 对于丝印机因为油墨的颗粒较大而引起的封板，可以通过选用质量较好的，颗粒度小，细腻的油墨来解决。

    丝印机一次可以印多个吗？

平面产品定位主要可分两种：夹具定位和吸风定位，主要是根据产品的大小尺寸和材质要求。用吸风定位的话，只能单个产品丝印。夹具定位的话，是根据产品大小，小的产品是可以用多个同时一起丝印的，小的产品可以在夹具上面多留几个位置，可以同时放多个产品，一次性印刷。圆面产品定位主要是夹具定位，目前市场圆面产品是单个丝印的，没有达到一次印多个水平。所以丝印机一次多个需要满足两点首先是平面产品其次是产品尺寸相对较小，可一次印多个。 丝印机输送印刷胶辊需要定期进行检查、清洗和维护，并注意正确的储存方式和调整压力。重庆附近全自动丝印机现货

定期检查丝印机气缸的润滑情况，确保润滑油充足，防止因润滑不良而造成气缸磨损。江苏无纺布全自动丝印机厂家现货

全自动丝网印刷机的套位精度可以通过以下方法提高：

保证丝网版的制作质量，采用高精度的激光雕刻机进行制作，同时要注意检查丝网版的平整度和稳定性。控制油墨的干燥时间，如果油墨没有完全干燥就开始进行下一版的印刷，就容易出现偏移和错位。因此，需要保证油墨有足够的干燥时间，或者采用红外线固化等快速干燥的方式。调整印刷压力，印刷过程中过大的压力会导致印刷品变形，过小的压力则会使印刷品模糊不清。因此，需要根据印刷材料和要求调整合适的印刷压力。注意印刷版面的设计，如果版面过于复杂或密集导致印刷压力不均匀，影响印刷品的精度和质量。因此，需要合理设计版面，避免过于复杂和密集的图案。定期维护和保养全自动丝网印刷机，包括清洁网版、调整零部件的磨损等，以保证机器的正常运转和精度。

综上所述，提高全自动丝网印刷机的套位精度需要从多个方面入手，包括丝网版的制作质量、油墨的干燥时间、印刷压力、版面设计以及机器的维护和保养等。只有各方位考虑并采取相应的措施，才能提高印刷品的精度和质量。 江苏无纺布全自动丝印机厂家现货