无刷小型马达设备

本设备应用于汽车行业（电动助力转向系统），为EPS无刷电机—绕线设备提供解决方案。设备采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备可实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线，兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。工艺流程：自动上料，绕线，去漆皮，剪线，剪余线头，退料等工序。1卧式平绕、三工位绕线，主轴2配置待料机构，上料时不会影响设备绕线3配置伺服张力器，张力稳定，张力上下限设定，超差报警4排线整齐，层次分明，外观高度一致5在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定6装配的每一处均需检漏和放错定制自动化的无刷电机组装设备，助力企业提升产品效率及品质。无刷小型马达设备

本设备应用于汽车行业（汽车侧门电机），采用柔性化、模块化的设计，一方面使设备兼容范围广，转款换型便捷；另一方面使得设备更加美观，结构更加整洁，便于后期维护保养。由于人性化、智能化的设计，让人机交互更加友好，设备操作更加简单便捷，同时也让生产过程的安全及产品的品质得到保证。设备主要工序：上料（定子＆外壳）→双手启动→外壳高频加热→定子＆外壳压装→下料等。1可存储的产品配方不小于50组2配置伺服压机，压装过程压力、位移实时监测3在人机界面可以进行绕线动作编辑及参数设定4设计上考虑不同款式的兼容性，转款换型速度快5采用高精度模具，有效提高定子组装的稳定性和效率6结合装配生产工艺特点设计开发，满足客户对产品的设计加工需求非标定制无刷电机总装设备无刷电机组装设备的高端定制生产，助力企业产业升级。

合利士无刷电机全自动化组装设备，旨在满足客户的需求，提供一站式的电机生产解决方案。该设备从定子制造到牙箱电机成品的全过程均实现了高度自动化装配，提升了生产效率。整条生产线由五个主要部分组成，包括转子段、定子段、端盖段、马达总装段和齿轮段。这五个部分涵盖了30多道关键工序，从零部件到成品，全程自动化组装，确保了生产的稳定性和高效率。为了进一步提升产品质量，合利士还为该设备配备了高精度传感器、先进的视觉系统和各种检测仪器仪表。这些技术手段对生产过程进行质量检测和监控，确保每个环节都达到预设的标准，从而达到降本增效的目的。整线自动化程度极高，只需1-2名员工负责上下料工作，减少了人工干预，降低了人为错误的风险。此外，该设备的生产效率高达每小时900件以上，为大规模生产提供了有力保障。综上所述，合利士无刷电机全自动化组装设备凭借其高度自动化、高效率、高精度的特点，为客户提供了的生产解决方案，助力客户在电机制造领域取得更大的成功。

无刷微电机自动化设备，作为现代工业的元件，广泛应用于各类产品中，从精密的机器设备到家庭的电器产品，再到汽车等交通工具，都能见到它的身影。这种微电机常被用于各种控制系统和传动机械中，执行着检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。它们如同机器的神经系统，使机器能够感知、思考和行动。深圳市合利士智能装备有限公司，作为中国工业自动化设备与信息技术解决方案的企业，始终站在科技的前沿。公司集研发、生产、销售、服务于一体，不仅在电机自动化设备方面有着深厚的积累，同时在新能源行业设备和智慧工厂等制造领域也取得了丰硕的成果。凭借产品质量和创新的技术，合利士的产品不仅在国内市场上取得了良好的口碑，还远销欧洲、南美、东南亚等国家和地区。无论是现在还是未来，合利士智能装备都将致力于为客户提供更高效、更智能的工业自动化设备和解决方案，推动中国制造业的持续发展。无刷电机组装设备高端定制生产，助力企业产业升级。

合利士无刷马达生产线设备高效稳定，其生产全过程有监控监视：其中有气缸位置监控，伺服电机原点、限位监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，焗炉加热温度监控，磁石深度、通规检测，充磁磁通量检测，电枢外观及性能（绝缘、耐压、电阻）检测，点焊（过电流、无通电、温度异常）监控，介子组入深度及多漏片检测，马达虚位等检测来确保马达质量问题。深圳合利士智能装备专注于电机自动化设备定制生产16年，已做过600多条自动化线体的成熟案例。合利士无刷马达自动化生产线，效率达到10s/pcs,设备可兼容性15-30款电机的生产，可以非标定制。定制无刷电机设备厂家

合利士整套无刷电机生产设备可由转子段、定子段、磁底段、马达组装段、附件牙箱段定制生产。无刷小型马达设备

无刷电机分块式定子生产线，采用双工位设计，双倍夹爪高效上料。机器人搬运6块分块定子铁芯至反圆拼装模组，反圆机构完成每2块定子的反圆拼装。再由机器人将拼装后的定子搬运至成圆拼装治具，进行精确成圆拼装。拼装后，激光打标及预成圆检测确保品质。机器人搬运下料。成圆熔接搬运手夹持定子外径放入旋转卡盘，下压机构定位压紧，使定子贴平内模底面。整形机构以外径位基准定位、卡紧产品，确保稳定焊接。配置密封吸烟、吸尘过滤功能，实现绿色生产。此生产线不仅提高了生产效率，还保证了产品的品质。