湖北TOPCon光伏生产企业

定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成，激光台面具有吹扫以及破片识别功能。相机为高精度智能CCD高速相机，定位方式采用抓边定位。使用两台高精度像素相机对硅片对⻆四边的位置进行定位，通过相机像素点阵列并且分别转换成激光振镜坐标系数据点，计算出对⻆两点的中心点位，该点位及为硅片的中心点位。确定硅片位置之后，视觉定位系统会把当前的坐标系传送给激光振镜，根据坐标点激光打标，实现硅片的高精度对位激光打标。TOPCon SE 设备，为光伏产业带来变革与突破。湖北TOPCon光伏生产企业

设备运行环境主要参数：

供电电压：AC380V/±10%。

频率：50Hz。电流：73A。

温度：18-25℃。

相对湿度：40-60%。

厂务需求:洁净压缩空气，压力0.5-0.7Mpa。

环境洁净度:优于10万级，设备附近无酸碱腐蚀性气体。

重量:10000KG（激光主机+上下料机）。

其他必要的与设备相关的设施：

1)需要提供洁净的压缩空气管道；

2)需要提供AC380V/±10%、50Hz，电流40A；

3)设备排⻛⼝接至除尘机的进⻛⼝、除尘机排⻛⼝接至客户厂务排⻛⼝。

设备说明书包含以下内容：

1)设备操作说明书

2)设备平面安装图

3)设备电气接线图

4)设备控制原理图

5)备件清单

6)易损件清单

7)使用维护说明 TOPCon光伏联系方式通过TOPCon激光直掺技术，光伏企业能够快速响应市场需求，提升产品竞争力，开拓更广阔的市场空间。

激光器的主要参数描述了其性能特性和技术规格，这些参数对于激光加工应用非常重要。

1.激光M2：该参数表示激光的光束质量。M2值越接近1，光束质量越好，光束越窄。≤1.2的M2值表明该激光器具有较好的光束质量和聚焦性能。

2.功率稳定性：≤2%的功率稳定性意味着激光器的输出功率非常稳定，波动很小。这有助于确保激光加工的一致性和可靠性。

3.脉冲能量稳定性：≤2%RMS的脉冲能量稳定性表示每个脉冲的能量都是相对稳定的。这有助于确保加工过程中的能量一致性，从而获得更好的加工效果。

4.光斑形状：方形光斑意味着激光能量在光斑内均匀分布，有助于提高加工质量和效率。

5.线宽：70-100um的可定制线宽范围意味着可以根据不同的加工需求调整线宽大小，实现精细或大面积的加工。

6.图形重复精度：≤±15um的图形重复精度意味着激光器能够高精度地重复加工相同的图形或模式，这对于高精度加工应用至关重要。

7.扫描速度：50m/s的扫描速度非常快，能够大幅度提高加工效率。

TOPConSE设备采用硼硅玻璃作为掺杂源，通过扩散炉形成高硼掺杂的P++层，优化了发射极制备工艺。此技术简化了流程，提高了效率。激光技术用于进一步掺杂和选择性氧化，形成TOPCon电池的重要结构。这种工艺解决了硼掺杂浓度问题，使制造商能更灵活地调整参数。TOPConSE设备提高了生产效率和电池性能，为大规模制造提供有力支持。其采用硼硅玻璃作为掺杂源，通过一系列工艺步骤实现在硅片上形成高硼掺杂的P++层。这一过程确保了硼掺杂的准确性和均匀性，进而提升了电池性能和稳定性。在形成P++层后，设备采用不进行常规氧化的策略，而是依赖P++层作为激光掺杂源。这一创新决策不仅简化了工艺流程，还显著提高了生产效率。通过使用激光技术对硅片进行掺杂和选择性氧化，TOPConSE设备实现了高效、精确的硼原子掺入硅基体中。同时，激光选择性地对特定区域进行氧化，形成关键的隧穿氧化层和多晶硅层。这一重要技术使TOPCon太阳能电池具备更高的光电转换效率和稳定性。总之，TOPConSE设备的创新工艺为高效、大规模生产TOPCon太阳能电池提供了有力支持，推动了光伏技术的进一步发展。TOPCon SE 技术，带领光伏行业进入高效率时代。

海目星激光科技集团股份有限公司（以下简称“海目星”）2008年成立，2020年科创板上市，股票代码688559，是业内杰出的激光及自动化综合解决方案提供商，全球智能装备先进科技企业之一。业务涵盖锂电池智能制造、光伏智能制造、新型显示智能制造、3C智能制造、钣金智能制造等五大领域。 公司总部位于深圳，并在深圳、江门、常州、成都设有四大生产制造基地，辐射华南、华东、西南地区，同时在韩国、美国、意大利建立海外子公司。目前，海目星全球员工8000+人。 在工业4.0时代，海目星始终牢记 “改变世界装备格局，推动人类智造进步”的使命，锁定前沿技术，助力产业变革，与全球客户携手共赴智造未来。TOPCon SE 设备，让电池转换效率更上一层楼。福建TOPCon光伏设备

TOPCon激光直掺设备在实际生产中表现出极高的可靠性和稳定性，确保生产流程的顺畅。湖北TOPCon光伏生产企业

TOPConSE设备结构设计的几个关键特点和优势：

模块化设计：采用模块化设计理念，将整个设备划分为多个单独的模块，每个模块承担一定的功能和任务。这种设计方式可以根据生产需求进行灵活配置，满足不同规模的TOPCon电池生产线需求。模块化设计不仅提高了设备的适应性和灵活性，还降低了设备成本，缩短了生产和调试周期。

材料选择和制造工艺优化：材料选择和制造工艺经过精心优化，确保设备的长期稳定运行和低维护成本。采用耐腐蚀的材料，提高设备的耐用性和可靠性。制造工艺经过精细调整，确保设备的精确度和稳定性，降低了故障率和维护成本。

智能化控制系统：配备了智能化控制系统，可实时监控设备运行状态和工艺参数，为生产提供有力保障。该控制系统采用先进的传感器和检测技术，实时监测设备的各项性能参数，如温度、压力、流量等。通过实时数据采集和分析，可以及时发现设备故障和工艺异常，提高生产效率和产品质量。

可扩展性和兼容性：在设计时充分考虑了可扩展性和兼容性，方便用户根据需要进行升级和扩展。预留的接口和模块化设计使得设备能够轻松地与各种辅助设备和系统集成，提高了设备的可定制性和个性化程度。 湖北TOPCon光伏生产企业