河源常见自动插件线定制

插件线分类：可分为手动插件线和链条自动插件线,适合多规格线路板的插件工序！插件线样式：单边、双边插件、转弯插件线！电控方式：变频、无级调速电机、电子调速电机！运行方式：可分强制和自由节！侧腰结构：钢材结构、铝材结构！可配选项:气管、风扇、工艺卡架、仪表台、插座，工具箱！插件线的特点:可按客户要求定制，普遍应用于电子行业！生产线插件线的组合及配置可任意变化，插件线速度可用变速旋钮调整所需输送速度，宽度可与电路板宽度随时高速，机身由铝合金构成.手推插件线采用铝型材导轨作为输送介质，所以该线体摩擦力小,无噪音,也无需加任何润滑油,对所输送的印制板无任何污染！插件线输送机的调宽装置采用国际先进的滚珠轴承，轻便、灵活、无噪音.河源常见自动插件线定制

线体由若干个标准型2米单元组成！每个单元为相对的整体，工作高度720~760可调，照明采用30W直管荧光灯（灯管为飞利浦）！线体结构设计美观大方，机架采用模具生产，一致性好，矩形管、板材选用优良标准材料，采用喷塑工艺！整条线充分体现现代电子厂自动化生产特征！插件生产线配合基板输入机后能和各型号爪式波峰焊接机联机使用！从而组成一条自动化插件焊接生产线系统！DIP高速插件生产线由3-5条人工插件拉及高产能波峰焊N450组成，日产能2000-3000块插件PCB板，一个车间可同时放置多少生产线形成更高产能！广州直线型自动插件线服务商自动插件线输送速度：采用微型减速马达调速，V=0.3~1.8M/Min。

自动插件机在如今的电子装配行业中，对线路板（PCB）进行插件时，异型元件是只有的一种仍需手工装配的元件！造成此现象的原因有很多，但关键的一点是：异型元件的形状，引脚数，包装形式等等，都不可能被标准化！所以，绝大部分生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求，并使用专门的定制设备来满足这种需求！一台自动化设备，如果无需频繁更改配置，便能应对各种不同的异型元件；那这种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端！在过去20年里，几乎所有的变压器，连接器，继电器--它们或是没有包装的散料，或是不符合主流插件机的参数--都是被手工装配到PCB上的！在很大程度上，正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区；这样，即便在生产线后端多加几个工人，也不会对整体成本产生多大影响！

全自动异形插件设备适用各种异形电子元器件插件，解决现有插件机不能插的元器件的插件问题，可替代人工，节省大量劳动力，实现自动化产线及自动化工厂作业！适用于电容（圆电容,Y电容,方电容），光耦（4脚，6脚，8脚，10脚，12脚等），PCB板用排插，变压器，基板厚度0.8-3.4mm,基板至大尺寸350mm*300mm，并且插件轴数可以根据客户要求来制作！自动插件机可以解决市面上通用贴片机以及通用AI机无法实现自动插件的异形电子元器件以及大规格电子元器件！实现自动插件，可替代人工，节省大量劳力，实现自动化生产及自动化工厂作业！自动插件机单独的多套数的伺服控制系统,完成高稳定的插件性能, 达到高速度高密度的完美效果。

插件线流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系，所以要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要认真考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量！总之，需要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织！链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等！此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等！插件线流水线减速箱维修保养第1次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即可！（每一个月要注意润滑是否太少）！以后每年将润滑油换一遍就可以了！润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开！润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废！插件线的特点：可按客户要求定制，普遍应用于电子行业.河源常见自动插件线定制

自动插件线的喷头采用步进马达驱动，保证助焊剂涂覆均匀。河源常见自动插件线定制

插件机对条件要求：对环境的要求：温度：15℃—35℃，湿度：不大于75%RH；对压缩空气的要求：压力90PSI，流量2.75，空气质量：清洁、干燥对电的要求：AC：200/230V6.25A50/60HZ；对工作PCB板的要求：尺寸：100×80mm-480×400mm厚度=0.8-2.36mm；有平行于机器工作台水平轴线的定位孔！丝印清晰与孔位相照不错位！插件机的操作方法：工装袖口要求束口，工作鞋要防滑，不能穿高跟鞋！在机器后料栈旁工作时，必须按下STOP键使之亮！女工要求戴头巾，长发要上盘，男工不允许系领带，工作中防止进入机器！机器单人操作，严禁多人同时操作！河源常见自动插件线定制