深圳新型智慧工厂顶层规划目标
在智慧工厂打造过程中,我们需要突破一系列关键技术:工程设计数字化交付。一般意义上的交付按照专业划分,资料分别交付,交付成果是分散的,没有关联关系的,很难保证数据的一致性,业主很难进行维护和再利用。而“数字化交付”将各专业数据进行整合,并将它们之间建立起关联关系,保证交付信息的完整性、一致性和正确性。要实现真正意义上的“数字化交付”至少要完成智能P&ID的绘制,完成3D模型的绘制,并且通过技术手段保证二、三维数据的一致性和正确性,减少数据冗余。智慧工厂顶层规划需要考虑到如何采集和分析生产过程中产生的大量数据。深圳新型智慧工厂顶层规划目标
建设智慧工厂要有全局的、系统的思想:如果不能对物料、刀具、量具、夹具等生产资源进行精益化的管控,不是积压就是短缺,这种粗放型的管理又如何能保证生产效率的提升与成本的降低?数据就是企业的财富,没有良好的信息化管理系统,没有自动化的数据采集系统,没有智能化的大数据分析,没有形象直观的展示系统,这些数据就白白丢失掉了,企业永远只能处于凭经验、拍脑袋的粗放型管理状态。企业在智慧工厂建设时一定要从全局思考,打造一个多方面的、有体系的智慧工厂管理系统,从各个方面进行优化、挖掘潜力,较大程度地提升企业的生产效率及管理水平。珠海博高智能智慧工厂顶层规划资讯智慧工厂拥有三个层次的基本架构。
智慧工厂建设模式为:一是推进生产过程数字化,在生产制造、过程管理等单个环节信息化系统建设的基础上,构建覆盖全流程的动态透明可追溯体系,基于统一的可视化平台实现产品生产全过程跨部门协同控制;二是推进生产管理一体化,搭建企业CPS系统,深化生产制造与运营管理、采购销售等中间业务系统集成,促进企业内部资源和信息的整合和共享;三是推进供应链协同化,基于原材料采购和配送需求,将CPS系统拓展至供应商和物流企业,横向集成供应商和物料配送协同资源和网络,实现外部原材料供应和内部生产配送的系统化、流程化,提高工厂内外供应链运行效率;四是整体打造大数据化智慧工厂,推进端到端集成,开展个性化定制业务。
一张地图配合智慧工厂管理系统,实现动态的全流程作业管控,智能化设备运维管理等,有效提高企业管控和调度效率。通过一张地图实现钢铁企业的多方面数字化管理,包括工厂数字化、车间数字化、设备和管线数字化,通过打造与实际工厂相同的虚拟化工厂,实现全生命周期的工厂三维综合展示、全流程的生产管控、智能化的设备运维管理、智能化的管网安全监控管理、浸入式的操作培训和考核管理以及应急演练仿真管理等内容。创新性的改善钢铁企业传统的工作方式,建立起资产管理新观念,有效的优化运营管理制度,提高事故处理效率。广东智慧工厂有三个层次的基本架构,即顶层规划层、中层执行层和底层设备控制层。
智慧工厂的厂房设计该怎么建?生产无纸化。生产过程中工件配有图纸、工艺卡、生产过程记录卡、更改单等纸质文件作为生产依据。随着信息化技术的提高和智能终端成本的降低,在智慧工厂规划可以普及信息化终端到每个工位。结合轻量化三维模型和MES系统,操作工人在工位上刷RFID卡将可在HMI(人机交互界面)接受工作指令,接受图纸、工艺、更单等生产数据,可以灵活第适应生产计划变更、图纸变更和工艺变更。面向前面生产保障人员:确保生产现场的各项需求,如料、工装刀量具的配送,工件的周转等等。为提高产品准时交付率、提升设备效能、减少等待时间,MES系统需导入生产作业排程功能,为生产计划安排和生产调度提供辅助工具,提升计划的准确性。借助人工智能技术,智慧工厂实现绿色生产,助力可持续发展。惠州新型智慧工厂顶层规划公司
智慧工厂采用数字化技术,将生产过程中的各种数据进行数字化处理和管理。深圳新型智慧工厂顶层规划目标
要做好智慧工厂建设,必须做好信息化的规划和设计,至少包含的内容:信息系统未来3-5年的总体方向和目标(与公司战略相匹配)。硬件系统的整体设计,包括网络架构、网络安全、储存系统的整体设计。软件系统总体设计和子系统的、子系统供应商要求和上线逻辑顺序。软件系统的总体规划和设计非常重要,很多工厂(某些软件系统供应商也极力推荐)喜欢一体化软件:将CRM、PLM、ERP、APS、MES、WMS、SRM、BI、OA选用统一供应商一体化软件。深圳新型智慧工厂顶层规划目标
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