深圳铝合金冷冲模具供应商

按生产适应性分类的冷冲压模具：1、简易冲模：简易冲模又称经济冲模。主要有橡皮模、聚氨酯模、环氧树脂模、低熔点合金模、薄板冲模等。简易冲模成本低、制造周期短，特别适于新产品开发试制和小批量制品零件。简易冲模建议选择9SiCr、9Mn2V、GD(6CrNiMnSiMoV)、Cr2Mn2SiWMoV、以及火焰淬火钢CH-1(7CrSiMnMoV)等国产高碳低合金类型冷作模具钢。2、硬质合金冲模：硬质合金冲模结构和普通冲模类似，只是凸、凹模采用高硬度、强度高、耐磨损、耐高温及热膨胀系数小的硬质合金材料制成。常用于批量特大的零件冲裁或拉深。弯曲-对平的坯料或弯曲件的半成品，将其一部分相对另一部分转过一定的角度的变形工艺。深圳铝合金冷冲模具供应商

冷冲压模具的几种常用材料，冷冲模工艺(冲压冷冲模的加工工艺，冲压冷冲模的加工工艺：1、公式是：双面间隙值=所冲板料厚度×相应的系数。2、冲压模--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。当模具钢为含碳量（质量分数）在0.75%以上的高碳钢或工具钢，一般采用球化退火作为预备热处理，网状二次篸碳体存在，则应先进行正火消除之。上海冷镦冷冲模具供应商现在的模具技术已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。

需组合加工、配加工、零星装配的内容。a，组合镗上托、底座的导套、导柱固定孔。b.用带凸缘冲头把配钻上托螺纹底孔并攻丝，作方向标记。c.将凸模装入固定板，组合磨平位，用螺钉将垫板和凸模拉紧，再按固定板配钻垫板过孔，作好方向标记。垫板送淬火后磨平。d.用固定板配钻上托螺钉过孔，镳沉孔。并按压紧留下的痕迹钻固定凸模的螺钉头部让位孔。e.用凹模配钻固定卸料板螺钉过孔并镳沉孔，再用螺钉压紧并调正位置后组合加工销孔（固定卸料板销孔可适当偏大，好拆卸)。f．按上托孔配磨导套并压入。再按导套孔及底座孔配磨导柱，完成模架装配。g.按凹模固定孔配磨挡料钉，同时按尺寸磨头部。

一典型的落料模，由凹模7和凸模4完成落料工序。凸模进入材料后，被材料紧紧包住，因而凸模回升时，材料随之上升。当凸模通过板5的孔时，材料被阻止而与凸模脱离。这样的板称为卸料板。两个孔与凸模滑配合，对凸模的运动起导向作用，所以称为导板。依靠导板引导凸模运动方向的冲模，称为导板模。凸模4与固定板3的孔紧配合，凸模上端铆开以免卸料力将其拉下。垫板2经热处理淬硬，避免凸模陷入上模座1内。用螺钉及圆销将上模座、垫板、固定板联在一起。导板、导料板、凹模用螺钉及圆销与下模座8固定在一起。承料板10接长了凹模面，使送料平稳。材料头一次送进时，由始用挡料销9定位。头一次只冲下一个工件，以后释放手指，挡料销9外移，由钩式挡料销6定位，每次落下两个工件。20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。

模具总装配顺序。a，将垫板和固定板按标记对正叠放在一起，对正各装配孔用螺钉拉紧凸模，b.在合模状态下凸模进入凹模型孔，适当调正配合间隙后用平行夹板将凹模和底座压在一起（注意不要遮挡螺纹孔)。沿凹模漏料孔在底座上划线，并用凹模配钻底座螺钉过孔，觎沉孔。c.按线铣底座漏料孔d.装人凹模，在合模状态下，调正凹模型孔和凸模的配合间隙，压紧核对位再检查漏料孔。然后组合加工下模销孔，并配磨装入圆柱销。e.合模复核凸模与凹模的配合间隙后，再组合加工上模圆柱销孔，并配磨装入圆柱销。f、再次合模复核凸模与凹模的配合间隙后，先后装入挡料钉、固定卸料板、带凸缘冲头把。对模具进行清理、检查、去毛刺、涂油保护等待试模。每套模具，即使是同种类模具，由于结构形式的不同，制作习惯的不同，过程的安排也可能不同，所以上述介绍只能作为参考。近年来，模具工业一直以15%的速度快速发展。上海冷镦冷冲模具供应商

模具的简繁和精度的高低与成本是直接相关的，工装越复杂，精度越高，模具成本就越高。深圳铝合金冷冲模具供应商

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。深圳铝合金冷冲模具供应商

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