汕尾采购老化线

老化线设计理念：由于设计、原材料或生产过程中出现的缺陷，可能会导致部分产品出现各种各样的不良现象，为了不让这种不合格产品流出市场，设计了本老化线。设计依据及主要参数：1、每批次老化大产量：344PCS。2、设计工艺线速度：1-6m/min无级可调。3、设计老化温度：常温。4、电压设计调节范围：95V/110V/130V/185V/220V/240V可选择性老化。5、本线设计负载大功率为每板：250W,严禁违规超负荷作业!6、漫游功能:产品老化电压随时间变化而变化，95V-110V-130V-185V-220V-240V交替老化，各种电压的通断时间分别可调。7、冲击功能：节拍冲击功能，通电和断电时间分别在电脑上可自由设定，小单位为1秒。老化线也就是对产品进行破坏性试验，用老化线目的就是检测产品的合格率。汕尾采购老化线

LED路灯环形老化线：一、项目：LED路灯环形老化线二、规格：L30000×W2500×H800MM三、结构形式：采用平面环型链条输送，小车式老化,变频调速四、功能特点：1.本设备专门的于交流LED路灯成品检测老化。通过低压、冲击、常压、高温等模拟电网电压对线体上灯具进行老化测试,检查LED路灯有无不亮、频闪、色差、外观及其它不良品质等现象。2．动力系统采用变频无级调速系统，操作简单方便。3．具备节拍冲击功能，通电和断电时间分别可调。4．具有静止老化功能：在线体不运行的情况下，进行通电老化。5．通电亮度：目测。6．采用触摸屏和可编程控制器PLC作为控制系统，并装超温声光报警功能。7．本线设计负载功率为每小车：200W/220V（或100W/110V）,严禁违规超负荷作业。海口led球泡灯组装线可以经破坏性老化测试对产品质量作严格检查与把关。

LED灯具监控老化线的选择，既要符合本生产企业的规模，又要尽量的减少企业管理成本，规划好厂房布局，多层式的监控老化线，在老化数量、老化种类及节约空间上有独特的优势，老化线体的要求，主要考虑的内容包括：1、设备外形尺寸：长度可在15-25米范围。宽度可按照企业灯具尺寸要求而设计，尽量利用厂房高度。2、老化产品种类：LED灯监控老化线应可老化多种产品，LED路灯、灯管、筒灯、球泡灯、面板灯、工矿灯等。3、控制系统：配置专业的控制软件及专门的工控PLC。4、电参数板卡：能同时采集多路，电流/电压/功率/功率因素，采集模块需经过长时间的老化测试，并提供老化数据。5、产品监控：每个LED灯具的电参数需老化全程实时监控，在电脑上自动记录并生成实时测试报表，按位保存，调取查阅方便。

老化线的设计理念：由于设计、原材料或生产过程中出现的缺陷，可能会导致部分产品出现各种各样的不良现象，为了不让这种不合格产品流出市场，设计了本老化线。设计依据及主要参数：1、每批次老化大产量：344PCS。2、设计工艺线速度：1-6m/min无级可调。3、设计老化温度：常温。4、电压设计调节范围：95V/110V/130V/185V/220V/240V可选择性老化。5、本线设计负载大功率为每板：250W,严禁违规超负荷作业!6、漫游功能:产品老化电压随时间变化而变化，95V-110V-130V-185V-220V-240V交替老化，各种电压的通断时间分别可调。7、冲击功能：节拍冲击功能，通电和断电时间分别在电脑上可自由设定，小单位为1秒。自动插件线安装注意事项？

老化线制作方案一、规格参数：客户选定二、数量：一台三、设备结构：环型链条输送、链板式老练、变频调速四、功能特点：本设备专门的于LED日光灯管的老练,控制采用触摸屏，PLC控制。通过对LED日光灯管的低压区、高压区、高温高压区、冲击区、常压区等电压的老练。电压调节范围宽,动力系统采用变频调速,操作方便。1.基本配置和构造：2.动力:采用750W的电动机,双击减速机1:1200倍,1HP变频器，变频无级调速，线速度0—3M/min可调。3.机头、机架：采用50×40×1.8mm方管焊接制作而成，护板采用1.1mm冷轧板折弯制作，每米设置一个观察窗口，双边顺线布置。支脚配镀锌可调脚杯。4.机身：采用130×23×2mm老化线专门的铝合金型材，4米一段上下双边顺线布置。压盖采用1.1mm冷轧板折弯制作，2米一段双边顺线布置。老化线按老化产品类别分为：电子线路板老化线、照明电器老化线、电器产品老化线等。led老化线厂商

节能灯老化线是节能灯生产的用生产设备，用于节能灯整灯自动老化。汕尾采购老化线

了解流水线操作的常识，流水线是工厂生产必不可少的，流水线输送机一般都有滚筒；一、做好产前策划。工厂流水线一定要事先策划好。未上流水线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。二、安排计划。１、当正式上流水线生产后，就要计划当天成品产量。２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，每天能做多少产品，需要做多少工作能满足下一道工序要求。４、让半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，工序多时很容易造成半成品积压，因为半成品积压太多，后期一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工。汕尾采购老化线