17栅焊接设备厂

时间:2023年04月09日 来源:

    一种太阳能电池片自动串焊机的焊压网,本实用新型安装有固定装置,固定装置通过横杆来进行固定皮带,固定装置设置有固定柱,固定柱用于与固定架进行固定,从而将横杆固定在皮带上方位置处,固定架上端左右两侧边框设置有通过圆孔,使用人员在固定过程中将固定柱插入通过圆孔内部位置处,固定架中的通过圆孔的内壁在位于左右两端位置处设置有半圆形凹槽,固定柱插入通过圆孔位置处,将弹簧卡扣卡进半圆形凹槽内部位置处即可将固定装置进行固定,使得横杆在皮带上端位置处,可以对皮带起到固定的作用。 太阳能电池片自动串焊机传送电池片的皮带除了传送还有哪些作用?17栅焊接设备厂

串焊机

    一种带自动纠偏机构的输送带解决自动串焊机的电池片输送带调节松紧或跑偏的复杂性,本实用新型与现有技术相比的有益效果是:1)本实用新型结构简单,调节方便,制造成本低廉,且能防止皮带跑偏;2)支撑气缸配合上方的限位螺栓使张紧托辊在输送带跑偏的情况下前后自动浮动调节,并一直处于水平状态,使跑偏的皮带自行回到正常运行轨道,纠正跑偏。3)该皮带为耐高温耐腐蚀的复合材料,成本高,加工困难,用实用新型以后可以延长皮带的使用寿命,即节省了材料成本更节省了人工成本。 辽宁野牛串焊机现有太阳能电池片在串焊时,需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上,哪种焊带压紧装置方式好用又方便?

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    现有太阳能电池片在串焊时,需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊,市面上已有的“压针配弹簧”机构,其多个压针调节到一个平面的难度很大(即调机困难),如果电池片的主栅线位置不一致,则调节起来会更加麻烦;压针在现有结构中是易耗品且数量又多,压针的制作是非标机械加工零件,加工成本高,导致设备在使用过程中的维护成本很高;市面上已有的“刀片式压焊带机构”,制作成本较昂贵,且把众多个刀片的底面调节到同一水平面也是十分困难,同时,刀片式压焊带机构在压紧焊带时,其下压力十分难把握,容易造成对电池片的损伤。我们提供一种实用新型技术:光伏焊带压紧装置可以解决以上问题。

    光伏串焊机技术不断更新,目前多主栅技术(MBB)由于具有受光面积大、电池功率损耗低、成本低等优势,成为市场主流。在全球光伏串焊机主栅技术中,目前9BB应用需求较高,达到55%左右,但随着电池片尺寸不断增加,9BB以上光伏串焊机占比提升,在2021年达到35%。随着光伏产业较快发展,我国光伏串焊机已经实现国产化,且实现技术创新,国内企业在海外市场具有一定影响力。光伏电池片更迭较快,低于光伏串焊机技术要求较高,随着技术的不断变更,光伏串焊机存在一定替换市场,由此看出我国光伏串焊机市场规模庞大。在市场竞争方面,国内企业技术领头,除了主流了国内市场,在海外市场影响力同样较大。当前我国光伏串焊机市场集中度较高,且国产企业占据主要市场,5个老大企业有奥特维、苏州晟成、先导智能、金辰股份、宁夏小牛等。在全球市场,奥特维凭借带头的技术优势,市场占比不断提升,在2021年达到72%左右。新思界产业分析人士表示,受益于我国光伏产业的较快发展,光伏组件产量持续攀升,带动光伏串焊机需求增长。 自动串焊机串焊好的太阳能电池串实现自动转送,悬梁式吸盘机构是怎样与翻转吸盘机构配合的?

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      太阳能电池片自动串焊机的电池串翻转机构动作说明。①电池串翻转机构由电池串取料翻转杆、顶升气缸、翻转电机等部分组成;②电池串取料翻转杆为以中空铝型材,在其上安装了双排的数个吸嘴,用来吸附翻转机构上的电池串。③在翻转杆上的吸盘吸住了电池串以后,顶升气缸动作使电池串离开传送平台表面;④在顶升气缸动作到位以后,翻转电机通过皮带轮使得平衡杆转动,继而带动电池串180度翻转.此机构的目的主要是出料而且实现电池串翻面方便下工序排版及叠层时不再翻面。自动串焊机在取料工位和后续加工工位之间设置一个中转平台,该平台起到什么作用?福建高速串焊机生产厂家

电池串在太阳能电池片自动串焊机上是怎样出料的?17栅焊接设备厂

自动串焊机的电池片输送带调节松紧或跑偏的常见方式包括人工调节、伺服电机皮带纠偏器调节和气液比例阀皮带纠偏器调节,其中,人工调节方式只能在停机的情况下人工去调节,然后开机观察皮带是否跑偏,若运行一段时间皮带有跑偏,须停机再次调整皮带的单侧松紧,以此类推,直到调节的皮带不跑偏为止,耗费大量的人工成本 ;且使用一段时间又要调整,工作过程十分繁琐 ;伺服电机皮带纠偏器调节方式,是利用安装在皮带两侧的光纤给出皮带开始跑偏的信号,启动伺服电机,由伺服电机拖动一个滚轮向皮带跑偏的相反方向运动,以便能够实现拽拉皮带的功能,使得跑偏的皮带回到带轮中间 ;气液比例阀皮带纠偏器调节方式是利用安装在皮带两侧的光纤 ( 或者是区域开关 ) 给出皮带跑偏的信号,启动气液比例阀,使得气缸得到不同的气体压力,从而气缸伸出时的推力开始变化,使得皮带单侧受到的张紧力大小不同,以达到皮带自动纠偏的目的 ;后两中方式的缺点是结构复杂,电器管理繁琐,制造和运行成本都比较昂贵。17栅焊接设备厂

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