湛江厂区冷却塔噪声治理公司

时间:2023年03月25日 来源:


解决冷却塔振动的方法,对冷却塔上半部锈蚀严重钢结构进行更换、加固,消除冷却塔晃动,然后进行试机,风机振动无明显变化,振动依然偏大。检查叶片角度,更换调心轴承、磨损连接链条;测量传动轴跳动(允许范围内),重新校正传动轴、联轴器同轴度后试机,振动有所减少,风机振动速度:12~19之间波动,电机振动速度值:8~15之间波动;超过设计允许值。最终将振动原因锁定在齿轮箱上。 拆卸叶片,进行力矩称重,不平衡量较小;然后继续检查减速箱齿轮、轴承,发现啮合间隙加大,轴承磨损严重,轴径间隙增大,主轴左右晃动,采取了更换轴承,调整齿轮间隙。通过上述措施处理,冷却塔震动值大大降低,风机震动速度值5-7mm/s之间波动,基本满足设计允许值。这说明经上述处理已经基本解决了该钢结构冷却塔的振动问题。


不同功能区之间设置噪声防护距离,环境噪声较高的功能区内靠近噪声源侧安排噪声要求相对不高的建筑或房间。湛江厂区冷却塔噪声治理公司

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冷却塔噪声治理案列--治理方法:1、在冷却塔的东面,距冷却塔2.3米、距东侧女儿墙30厘米内处设置高6米的吸隔声屏障,声屏障长15.5米。2、在冷却塔的北面的女儿墙上设置声屏障,其屏障高度与东侧的屏障顶部等高。3、为方便相邻屋顶设备维护,在北面声屏障的适当位置设置外形尺寸为2000*1000的隔声门。4、吸隔声屏障主体部分:外侧采用厚6mmFC实心板护面,内铺设厚80mm吸声棉,内侧采用厚4mm,18%FC孔板护面。5、吸隔声屏障基础部分:东面采用混凝土基础,北面采用种植化学螺栓将吸隔声屏障直接安装在女儿墙上。6、为了降低工程造价,同时提高吸隔声屏障有效高度和美观效果,在吸隔声屏障顶部做成内倾式遮檐,吸隔声屏障的外观颜色根据业主要求确定。


韶关冷却塔噪声污染治理通过更换不同性能的消声导流片,获得不同的降噪效果。

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冷却塔震动原因和解决方法,1、风机叶片角度误差。各叶片安装时的角度误差过大,会造成各叶片迎风面的差异,叶片所受的载荷不同,造成风机振动。2、叶片不平衡。冷却塔风机叶片为玻璃钢材质,中腹为空心,完工后进行力矩称重,因为是手工工艺形成,质量难免存在一定的误差,力矩称重后,不平衡量虽有减少,但无法消除,仍存在一定的不平衡量,运转时就会产生振动。3、传动轴动平衡误差。传动轴为高速运转部件,转速为980r/min,制造时,传动轴的动平衡如果校正得不好或精度不高,必然会影响风机的稳定性,造成振动偏大。4、传动轴、联轴器安装同轴度低。因为传动轴为齿轮链条连接,通过调心轴承、齿轮链条分别与电机和减速器进行连接,如果同轴度不好,会使电机输出轴和减速器输入轴处于不同的轴线上,产生偏心,使冷却塔风机运行时振动偏大。


冷却塔降噪案例简述,1、简述:自然通风冷却塔应用于大型工业项目。自然通风冷却塔的噪声主要由淋水声引起,其噪声由冷却塔进风口向四周扩散,对周围环境造成污染。 目前,国内外常见的用于控制自然通风冷却塔降噪措施有:消声导流片、声屏障和落水消能器。

2、常用的冷却塔降噪方法: 2.1、消声导流片:消声导流片也称消声器法。是在冷却塔进风口处,用消声导流片将进风口围起来,大道降噪效果的。通过更换不同性能的消声导流片,获得不同的降噪效果。自然通风冷却塔采用消声导流片法降噪,其优点是降噪量大;降噪范围较大所占用场地较小。 其噪声由冷却塔进风口向四周扩散,对周围环境造成污染。

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冷却塔噪声源分析,冷却塔是一种热交换设备,它的声源有三方面:其一是风机噪声,主要分为散热风机的机械噪声和风机进排气空气动力性噪声,特性为低频。其二是水泵、配管和阀门引起的塔体振动,从而产生辐射噪声。其三是冷凝器的布水系统和收水系统产生的落水噪声。冷却塔风机噪声频谱一般呈低频性,而典型的淋水噪声频谱特性呈宽频带。但是实际测得冷却噪音的频率较低,因此很多人认为冷却塔的主要噪声是风机噪声。塔噪声的频率成分较复杂,噪声在各频段的能量都较大,且以低频成分为主。根据冷却塔噪声频率特性分析,以及噪声的质量控制标准,通过声学计算消声量、隔声量,提出了通过设置消声器、声屏障等方式实现对冷却塔噪声污染进行综合治理。


主要噪声源由冷却塔出风口向四周扩散。江门厂区冷却塔噪声污染治理

国内外常见的用于控制自然通风冷却塔降噪措施。湛江厂区冷却塔噪声治理公司


冷却塔噪声控制措施,合理布局:在总图设计时合理布局。在保证机组有适量新风、不产生回流、机组维修方便的前提下,将冷却塔布置在远离居民住宅和需要安静的地区,减少冷却塔噪声对这类地区的影响。消声器:控制冷却塔排风扇进出气口噪声,可用消声器降低其噪声。对排气口噪声突出的冷却塔,此方法降噪效果明显。冷却塔轴流式排风扇的风压一般在100Pa左右。消声器设计时,应特别注意消声器的压力损失不能太大,否则会影响冷却塔的散热效果,影响冷却塔循环水的冷却温度。消声器的压力损失应控制在30Pa之内。消声器的降噪效果应为5~12dB(A)。


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