汽车电机制造生产线

合利士自动化微型电动机生产设备基于客户需求，对电机生产设备提出了一站式解决方案，实现了从转子（零部件）到牙箱电机（产品）这一全过程的全自动化装配。本线由五个部分组成：转子段、定子段、端盖段、马达总装段、齿轮段，主要实现这五部分，30多个工序的全自动组装，并且配置高精度传感器、视觉系统、检测仪器仪表等，对生产过程全质量检测监控，达到降本增效目的。整线自动化程序高，全程只需1-2人上下料。设备效率大于900psc/h。微型直流电机智能组装设备。汽车电机制造生产线

合利士汽车电机自动化生产设备其主要特定有：配置精密检测仪器、基恩士视觉系统，检测结果稳定，效率高重要工序均有检测，确保生产出来的每只马达的质量；产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成13款产品之间的转换；生产效率高，满足客户需求。扁线电机智能化装配线BLDC无刷电机设备智能化装配线。

深圳合利士智能装备马达胶盖智能组装设备，设备效率在4s/pcs,可兼容32款产品。整线结构简洁，设备结构紧凑、采用伺服同步移载搬运，设备间可快速拆装。其工序流程有：胶盖上料、轴承组入、电刷臂组入、端子铆合、热保护器组入、电容组入、电感组入、热保护器夹焊、电感与电刷臂夹焊、夹焊检查、压敏电阻组入、压敏电阻夹焊、电阻测试、NG剔除、良品下料。合利士可根据客户需求定制部分段马达装配设备及整套的全自动化电机装配设备。

汽车电机全自动化装配线，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机，该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多款电机种类的兼容性，降低企业的生产换型成本。非标定制汽车类电机生产设备的厂家有哪些？

合利士在2020年进入新能源汽车扁线（发卡）电机自动化生产线的研发定制生产。因扁线电机其功率密度高、成本低、温度性能好等优势，正在成为新能源驱动电机行业发展的风口。无论是整车厂还是第三方电机企业，对扁线发展趋势已经形成共识，而整车厂商对扁线电机的需求正变得越来越强烈。所以合力士经过一年多的努力，已经成功研发生产出了启发扁线电机定子生产线及新能源驱动电机定子生产线，并取得了该领域的多项发明专利及实用新型专利等证书。除了在专利证书这一块，为了能让更多人知道合利士，我们还积极参与了国内各类关于扁线电机的峰会，在了解市场变化的同时，也不断的提升扁线电机自动化设备的装配技术。电机智能化生产设备采用模块化设计，兼容性强，可兼容23款产品，效率在3s/pcs。定制汽车发卡电机设备制造商

汽车马达自动化生产线,整线只需要一人上下料。汽车电机制造生产线

合利士全自动化汽车电机自动化组装设备，此线体由设计开始的4秒线后面通过技术的提高现已提升到2.5秒线，同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配，转款只需要更换对应工装夹具，调整程序参数，无需大量更换零件和调试；合力士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比，可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理，提高产品质量及效率等问题，增加上游客户的信心。合利士智能装备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。汽车电机制造生产线

深圳市合利士智能装备有限公司成立于2010-07-22，同时启动了以合利士为主的电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备产业布局。合利士智能装备经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备等板块。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备等实现一体化，建立了成熟的电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备运营及风险管理体系，累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验，拥有一大批专业人才。合利士智能装备始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下，不断优化业务结构。在电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多机械及行业设备企业提供服务。