深圳药企**灭菌釜批发

停电时的处理措施：（一）排气时停电关闭电源和空压气的阀门，放置于釜中保温。来电后会同品管进行延长排气时间(排气时间视杀菌釜的温度为105℃，以**温度计为准)杀菌。杀菌完毕后成品隔离，待微检结果出来后再做相应处理。（二）在杀菌时停电关闭电源和空压气的阀门,打开升温阀,用手动蒸汽阀控制杀菌温度,对照温度记录表的实际杀菌时间补足12min,在补足时间时要求实釜多一点空釜少一点.杀菌完毕后,打开排汽阀排汽1.5min,打开大冷的阀门及却水阀靠储水桶内的水对牛奶进行冷却,出釜后请品管确定是否需要隔离。高温灭菌釜优点：节约时间、节约能源、省人工。深圳药企**灭菌釜批发

为此杀菌都设有排气孔道，直接装上阀门或和有阀门控制的管道相连接。对排气管有如下要求：1. 必须保证杀菌正式开始前将锅内的空气排除干净。2. 必须安装在和杀菌锅进蒸汽部位相对的位置上。3. 尽可能不使用球阀，因为蒸汽与空气流经此阀门是将受到阻力而降低排气效率。4. 卧式杀菌锅的排气孔道位于锅顶，离两端50cm处各设一个，而后每1.5m增设一个，通常和25mm管径的管道相平行。5. 排气管道以及所有增接的并和外界畅通的管道、总集气管或集气室等越短越好。卧式杀菌锅上的各排气管通常全部连接在总排气管上，而且只有它的末端的邻近处才装有阀门。所有的排气管和集气管还可以和不再装有控制阀门的集气室相连。上海药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜双层水浴杀菌釜特点：主动汽锤消音。

杀菌釜从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。

温度记录仪:每个杀菌锅较好都有温度记录仪，对于低酸性食品更应该如此。它为每一批罐头杀菌温度和时间提供了长久性的记录。其大致原理如下：插入在杀菌锅内的感温球用钢制毛细管和记录笔的转轴连结在一起。装在感温球内的介质受热膨胀时就会推动和记录笔相连结的转轴，使它相应转移，此时温度的变化就会记录在按时针速度不断转动的记录纸上，从而就能从温度记录纸上观察到温度随时间变化的情况。压力表:为了及时掌握杀菌釜内压力的变化，杀菌釜必须装有压力表。它有助于在压力和温度计相应一致情况下保证蒸汽内空气排除干净的程度。压力表的直径较小应在90mm以上。2kg/cm2以下，分度应在0.05-0.1大气压或kg/cm2。压力表宜装在鹅颈管上，高度不应超过10cm，以保护压力表。压力表每年校正一次，或有疑问立即校正。杀菌釜的使用注意事项：应由经过培训合格的人员操作，整个灭菌过程应由专人看管。

注意事项：高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的，它有如下两个特点：1.一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。2.杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。基于以上特点，这就要求厂家：1.开始要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。2.第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。卧式杀菌釜的操作:不宜使用手表或温度记录仪的时间。北京快速高压灭菌釜厂家

高温灭菌釜优点：自动切换釜内水流方向，温度均匀无死角。深圳药企**灭菌釜批发

灭菌釜热分布测试：在灭菌釜内布设感温探头，记录整个灭菌过程中各位置的温度,通过对各点温度变化的分析，判定灭菌釜内热分布的符合性。1.布点原则:在灭菌笼的几何中心及周围均匀布点，尽量涉及到每层产品，原则上布点位置不重合,一般有效布点数量在12-16个即可2.评判要点（1)不同位置的温度与灭菌设备可信赖的参照温度之差在士0.56℃范围内，但每个测温头的总平均温度不得低于灭菌规程温度。（2)灭菌设备内温度上升较慢位置温度达到灭菌规程温度的时间不得大于某时间，如对于汽灭，低1.67℃慢1分钟或低0.56°C慢3分钟被视作可接受的范围。深圳药企**灭菌釜批发