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   可在模块间布置管线或围绕模块布置夹套，或把模块沉浸在液体中。若液体与模块间采用传热管和夹套等，可采用水、乙二醇、油甚至制冷剂等作为传热介质。若动力电池模块沉浸在介质传热液中，必须采用 绝缘措施防止短路。传热介质和动力电池模块壁之间进行传热的速率，主要取决于液体的热导率、黏度、密度和流动速度。目前液体加热方法对电池箱的密封和绝缘要求较高，这就增加了整个电池箱设计的复杂程度，在可靠性方面尚有许多问题需要解决。动力电池表面布置的加热板、加热膜类加热法加热是指在动力电池包顶部，或底部，或之间添加电加热板，加热时电加热板通电，加热板的一部分热量通过热传导方式直接传给电池。采用加热板加热，加热时间较长，加热后动力电池组温度分布不均匀，出现温差较大。相变材料(PCM)由于其巨大的蓄热能力，被应用于动力电池组热管理系统。相变冷却机理是靠相变材料的熔化潜热来工作，利用PCM作为动力电池热管理系统时，把电池组浸在PCM中，PCM吸收电池放出的热量，从而使温度迅速降低，热量以相变热的形式储存在PCM中。在低温环境下，PCM通过从液态转变为固态过程中释放存储的热量，可对动力电池进行加热和保温。在相变过程中。对于具有正温度系数（PTC）的热敏电阻，即电阻随温度的升高而增大。浙江本地电池k值检测工厂

EIS常用于提取电极材料的动力学和传输特性、老化研究、建模。然而，EIS也可用于通过将阻抗参数（如相移、实部或虚部）与温度关联来测量电池内部温度，称为基于阻抗的温度监测或无传感器温度监测。在过去的五年中，这方面的研究取得了实质性的成果，基于阻抗的温度监测与传统的温度测量相比具有许多优势，例如不需要外部或内部硬件温度传感器，热测量延迟短，此外EIS还可用于确定附加状态，例如SoC和SoH，另一方面，它也有一些挑战，例如阻抗的频率和老化依赖性，电荷电流和串扰信号对基于ElS的温度监测产生干扰影响。汕头大型电池k值检测哪个牌子好随着温度的不断升高，正极会伴随着分解反应的出现而逐渐减少。

和热敏电阻和电阻式温度检测器一样，商用微型热电偶也用于测量电池内部温度。尽管这些测量对于量化内部温度很有用，但必须使用带有集成传感器的特殊设计电池，或者必须在现有商用电池上钻一个孔以插入传感器，这导致了复杂的电池设计，显然不太适合实际电池的应用。此外，集成传感器应具有化学惰性，不得与电解液发生反应或溶解在电解液中。值得注意的是，大多数用于内部测量的热电偶并没有涂上保护层，这些传感器可能在长期内会出现不稳定性或故障。

锂离子电池的示意如图2所示，用五个不同颜色代替五种主要部件，在两边较外侧是涂有活性电极材料的集流体，在商用锂离子电池中，铝和铜分别是正负集流体的典型材料，集流体通过电子进行电荷转移反应，并作为活性材料的基底；正负电极材料作为锂离子主体的插层材料，表3列出了锂离子电池常用的电极材料。两个电极之间由隔膜分开，中间是电解液溶液，一种含锂盐的非水电解质（如LiPF6和LiClO4）；图中红色箭头表示，锂离子在充电过程中离开正极，进入电解质，嵌入负极，同时，电子离开正极并通过外电路流入负极，正极氧化，负极还原，在这种情况下，外部电源需要提供能量，电池将其转换为储存在两个电极上的化学能如图2中黑色箭头表示，放电时过程和路径反转与充电相反。电池生产自动化系列产品：半自动电池检测机、全自动电池检测机。

此外，由于热敏电阻具有高电阻率，节省了电缆空间和成本，因此不需要四端接触，虽然热敏电阻有不稳定的缺点，但多年来采用新的技术，达到了良好的长期稳定性。在商业应用中，测量温度的精度通常为1℃左右，但误差可以达到<1 mk。根据上述优点，热敏电阻是应用广的温度传感器件之一。例如，丰田普锐斯（Toyota Prius）和本田思域（Honda Civic）混合动力车（Hybrid）通过使用终端机测量电池温度。热敏电阻还用于监测其他移动设备（如手机、笔记本电脑和电源组）中的电池温度，目前，许多电池和模组可以购买热敏电阻当做保护电路，此外，组件和系统供应商经常提供带有热敏电阻作为电池温度传感器的产品。除电阻产生的不可逆性热外，由于反应熵的变化，存在可逆热源。广东原装电池k值检测可量尺定做

电池是很好的静态能量存储设备，此外，电池也非常适合为移动设备提供能量。浙江本地电池k值检测工厂

模组设计期间的热管理研究应关注热聚点。在相应的“热”位置，可以放置一个热敏电阻，以指示比较大表面温度，不太可能检测到电池上或电池内其他位置的温度梯度和可能的热点，因此，监测的温度可能与比较大温度存在偏离。

尽管热敏电阻在实际应用中得到了非常广的应用，但用于研究目的的热敏电阻使用也是有很多的。使用精度为1℃的NTC热敏电阻测量18650圆柱形电池，三种不同的触摸式电池的表面温度，为了验证热模型，使用了普通的热敏电阻来监测圆柱形28650电池组的内部温度，这项研究表明，热敏电阻可以在电池的化学环境中用于实验目的，此外，Debert等人使用了大量的热敏电阻测量模组的温度，将热敏电阻放置在模块的间隙中，并将数据与模型仿真结果进行比较。Grosch等人开发出一种新的低成本PTC热敏电阻，可以很容易地用印刷技术生产出来。与市售的NTC相比，这种新型热敏电阻的精度要低一些，但是节省了花费。

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