电池的测试设备生产公司

电池模组自动测试系统模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。主要测试方案特色与规格说明如下:针对电池模组生产端测试验证(Pass/Fail)使用。检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。电池包测试设备可支持与环境试验箱联机使用。电池的测试设备生产公司

电池模组测试系统中位于待测电池模组上方的热像仪监测电池充放电设备在放电过程中电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域的温度值，通过上位机将该些连接区域的温度值与预设阈值进行比较，确定温度值异常的连接区域，并发出报警信号给测试人员。电池模组测试系统可在不影响电池模组状态的前提下，快速、高效、便捷地检测出电池模组中单体电池之间的连接状态，可有效降低、减缓电池模组在使用过程中出现异常发热现象的发生概率。苏州电池包充放电测试电池包体又是以不同数量的电池模组串并联组成，对于组成电池模组或电池包体的单电芯性能好坏就很重要了。

电池包测试设备的测试项目：1.开路电压：测试电池开路正负极两端的电压。2.交流内阻：测试电池放电回路两端的阻值。3.放电测试：测试电池持续带载能力，让电池持续放电一定时间检查电压压降。4.放电过流测试：测试电池大电流放电保护功能，电池大电流放电触发电池保护板放电过流保护功能。5.短路保护：测试电池正负极短接电池切断保护时间（微秒级别）。6.充电测试：测试电池持续充电功能，测试电池充电功能是否良好。7.充电过流测试:测试电池大电流充电保护功能，电池大电流充电触发电池保护板充电电流保护功能。

电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。这里需要说明的是，待测电池模组预先设置有模组编码，模组编码是用于识别电池模组的标识码。这里，模组编码的形式不限，可以是条形码或二维码，当然其他可以被电池模组信息扫描装置识别的模组编码均可采用。这里，电池模组信息扫描装置与上位机电连接，可将扫描得到的待测电池模组的模组编码录入至上位机，这样，便于上位机根据模组编码对待测电池模组进行信息追踪，将监测到的待测电池模组的合格信息或故障信息与模组编码进行对应。电池包测试设备有异常警告以及自动保护机制。

当全球面临高油价、能源短缺与温室气体排放等课题日益严重,也正促使世界各国积极寻求解决之道；包括近年来,以锂电池或镍氢电池为动力的混合动力汽车及电动车,也都因替代性能源及环保等议题效应带领下,而受到市场越来越多的关注。于是,在相关替代石油的新能源技术开发过程中,针对新兴能源体系而言,电力之储能元件,即成为首要不可或缺之重要。电动车辆之环境测试验证项目非常多，基本上可分成电力、机械、气候及化学4大负载，电力负载主要针对车辆之电池、电子元件进行电力相关测试，如电池过充、电池过放等；机械负载用于模拟路面所产生之振动、冲击的影响；气候负载如高低温试验、防尘防水等；化学负载则是模拟化学物质涂布所产生之学效应。电池包测试设备软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断等。蓄电池容量测试设备供货商

使电池充放电设备以比较大允许脉冲放电电流放电30s之后，又静置10s，结束测试。电池的测试设备生产公司

电池模组平衡测试系统的主要特色：电池芯直流阻抗量测（DCIR）。单一电池芯容量测试，检测个别电芯容量。电池芯平衡测试，将各个电池芯的电压回复到指定电压值。可编测试程序，并可以自动执行。测试条件，结果可产出报表。报表格式可制定单一电池芯容量测试，以定电流对单一电池芯拉载以进行放电，并开始计时，计算可用容量。单一电池芯直流内阻测试以两段负载下的电压，电流，计算出直流阻抗（DCIR），电池芯平衡恢复透过充放电的控制，使每一个电芯的电压恢复到指定的电压准位。时时监控待测物的电压与电流，亦可以设定保护电压值，与后台的安全系统连动。电池的测试设备生产公司