医疗产品倍速链组装线型号

时间:2020年11月14日 来源:

倍速链组装线参数: 非标可定做:线体部分(L25m*2条):1)线体导轨采用**铝型材,规格:118*100。2)链条采用目前国内好苏州产三倍速工程塑胶链。3)机架采用40*40铁方通制作,落地脚杯±30mm可调。 4)电源插座为曼科牌二位多功能排插,采用1.4mm冷板折制作为线槽,规格40*60mm,安装在置物台左右边台板下方,每米1个,共50套。5)线体工作面高度750±30mm。 6)灯架上配有6分气管,每工位一个快速接咀双边安装。7)灯管支架采用40*40铁方通制作,28W单支节能日光灯双边安装。8)文件看板绿色为底,透明为面,每工位配T1m*300*400透明有机玻璃1块;。 9)中间置物台板为上下两层采用18mm木夹板制作,表面贴白色防火板,四周“T”胶条包边,规格为L25m*W600mm 。 10)灯架上方配置有**线槽分三种为,电源、电话、网络线槽,采用0.8mm镀锌板折制,规格60*70mm,每工位安装一个曼科牌二位多功能链式流水线是以链条作为牵引和承载体输送物料,可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条。医疗产品倍速链组装线型号

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输送是所有输送流水线的主要以及关键功能,同时也是流水线设备早的功能。定制一套只有输送功能的设备,在生产工艺上难度较小特殊行业除外,客户只需要向工程师提供一些参数和要求即可,如有特殊要求可以由工程师实地察看。 输送功能的应用,将产品的加工过程贯穿成系统化的操作,倍速链组装线,简化了生产过程中的操作,缩短产品在各加工环节之间的流通时间,有效的提高了生产效率。生产效率的提高,对于企业竞争力的提升具有莫大影响。智能倍速链组装线专业生产输送线采用特制铝型材制作,易于安装。

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倍速链组装线结构原理:本系统由送料差速链、 回空板差速链、 五个顶升移载机构、 六条动力 滚筒线、工装板五部分组成。 1、输送部分 送料和回空板差速链靠摩擦带动工装板运行。 2、顶升移载 工装板到位后,送料差速链上的 1、2、3 号顶升移载机构的顶升气缸 会自动上升,上升到位后,移载马达会根据操作指令自动换向。 3、动力滚筒输送部分 各工位进货或送货时,动力滚筒会根据操作指令自动换向。 倍速链组装线操作流程 : 1、打开压缩空气开关,在储气罐压力达到六公斤以后打开气阀开关, 给线体供气。 2、检查送料顶升移载台在无工装板时是否下降到位,回空板顶升移载 台在无工装板时是否上升到位,如没有请按故障排除方法排除。 3 、在正常使用情况下,1、2、3 号顶升移载机构上不能停留工装板, 回空板顶升移载台也不能停留工装板。

组装线的作用:***,设备利用率高。一组机床编入组装线后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。 第二,在制品减少80%左右。第三,生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。 第四,产品质量高。零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度嵩,加工形式稳定。 线体部分:1)线体导轨采用118*100**铝型材,链条采用三倍速工程塑料链;2)脚架采用40*40*1.2铝材制作,落地脚杯±3cm可调; 3)采用国产阻挡器,阻挡气承载板采用3mm厚的钢板折制,脚踏阀控制。全线共70套;4)电源插座一个多功能插座,位于线下方,经漏电开关输出,平面循环组装线线槽采用1mm镀锌板折制,每工位各配一套多孔位插座; 5)线体上下方都配有直径6分气管;6)灯架采用40*40铝材制作,28W双支节能日光灯双边安装。7)文件看板采用A4亚克力板绿色为底,透明为面,**铝型滑槽;三倍速链一级维护保养:日常维护保养主要由岗位工完成,每天进行。

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从结构上来进行分析的话,倍速线实际上主要分为以下几大部分。首先就是负责驱动的系统,它的放置地点一般在不会影响到正常工作状态的机器旁边,而这也是非常关键的部分因为每次使用都需要查看一下是否存在某些隐患,然后可以连接电源,接下来整个设备才能够正常的开始运转,所以有关于这一部分,也是需要特别进行关注和保养。而接下来就是托盘,可以说在运送的过程当中是不可缺少的,平时我们主要是放在链条的上方位置,然后我们需要把指定的物品直接放在上面,这样就会自然而然的被带到下一个去处。链条可以采用普通的套筒滚子输送链,也可采用其它各种特种链条。揭阳倍速链自动组装线

倍速链组装线运行的稳定,使得其可以普遍应用于各种不同行。医疗产品倍速链组装线型号

倍速链输送线适用范围:自流式输送系统普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。倍速链流水线较常用的行业有:电脑显示器生产线、电脑主机生产线、笔记本电脑装配线、空调生产线、电视机装配线、微波炉装配线、打印机装配线、传真机装配线、音响功放生产线、发动机装配线。 物流输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术,使系统按照 生产指令,通过系统的自动识别功能和输送线系统,自动地和柔性地把托盘箱里的生产物料,以较佳的路径、较快的速度,准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置,完成生产物料的时空转移,保证各种产品的生产按需要协调地进行和按需要迅速地变化。保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中,较佳的路径控制成为物流自动控制系统的技术关键,而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。医疗产品倍速链组装线型号

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