电池性能测试设备费用

时间:2020年10月13日 来源:

60V/120V/240V电池模组测试系统的功能介绍:电池模组测试系统以独立多通道设计为架构,可支持多组不同特性的电池组进行充放电测试,完全独立操作。另外,通道具备并联功能,使用者可弹性化依照电池组的电流规格,进行简易调整设备的通道并联数,也可根据待测物的测试数量与规格另作配置,不必因为产品些许的差异而购买多种规格设备,提高设备利用率。功率范围:每通道600W/1800W/3600W等(具备并联功能,可依照使用者更大电流需求并联比较多到60个通道)高精确度电流电压测量;电压:±(0.05%FS+0.05RD)电流:±(0.05%FS+0.05RD)高速采样测量技术(能够更精确的测试电池组容量);电池包测试设备可快速的进行充放电切换,编程中设定模拟快速充放电模式,可模拟电池实际使用状态。电池性能测试设备费用

能源回收式电池包测试系统,为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备,采用可回收能源设计架构,将电池组放电产生的电能回收再利用,解决放电时能量虚耗的问题;鉴于能源议题,绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式,传统的设备以热能的方式处理,放电能量虚耗成热能,又需要更多的空调设施,让设备降温。除了为使用者带来庞大的经济效应,也解决作业空间热处理不易的问题。能源回收式电池包测试系统,为高功率二次电池组测试而开发的高精密充放电设备,采用可回收能源设计架构,将电池组放电产生的电能回收再利用,解决放电时能量虚耗的问题;鉴于能源议题,绿能产品在生产时应该使用符合环保观念的生产方式,传统的设备以热能的方式处理,放电能量虚耗成热能,又需要更多的空调设施,让设备降温。动力电池组测试设备供货商电池包测试设备以保障被测试的电池模组与电池包产品性能的稳定与可靠。

电池模组测试系统,包括:上位机;电池充放电设备,用于根据所述上位机发送的控制指令,在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电;位于所述待测电池模组上方的热像仪,用于在所述电池充放电设备对所述待测电池模组进行脉冲放电时,监测所述待测电池模组中多个预设区域的温度值,并将多个所述温度值上报至所述上位机,所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域;所述上位机将获取到多个所述温度值分别与预设阈值比较,若存在大于所述预设阈值的异常温度值时,记录所述异常温度值对应的预设区域的位置信息并发出报警信号。这里,上位机分别与电池充放电设备和热像仪电连接,电池充放电设备的正负极通过连接线对应连接至待测电池模组的总正极和总负极。

电池模组系统的电池模组测试方法,发送控制指令使电池充放电设备在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电的同时,接收热像仪检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值,通过将多个温度值分别与预设阈值比较,对异常温度值对应的预设区域的位置信息进行记录并发出报警信号,可在不影响电池模组状态的前提下,快速便捷地检测出电池模组中单体电池之间的连接状态,可有效降低、延缓电池模组在使用过程中的异常发热现象的发生概率。电池包测试设备应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。

锂电池包测试工作原理是什么,正常情况下应安装消音和隔音设备,具有自我诊断能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置、低液位保护、高温保护、传感器故障保护等多种安全保障能冰箱蒸发器蒸发器是一种热交换设备通过制冷剂液体的蒸发实际上是沸腾来吸收冷却介质的热量它在制冷系统中的功能是吸收热量或输出冷量为了确保蒸发过程能够稳定和持续地进行蒸发的气体必须由制冷压缩机连续地抽走以保持一定的蒸发压力。电池包测试设备是将电池以I3电流对电池进行充电,单体电压或整组电压到达充电上限时转入恒压充电至截止。电池包测试设备哪里有卖

电池包测试设备充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。电池性能测试设备费用

电池模组EOL下线综合性能测试系统适合用于电池组续航力试验、产品进出货一致性检验、模组设计验证研究、电池组生产线综测(内阻,容量,循环寿命)、下线测试等用途。电池组到位后先进行条码扫描,识别客户名称、产品名称、产品信息、流水号,分配到相应测试系统检测通道,然后将电池组和测试系统通过对接盒连接测试,按照国际/国内/行业的检测标准及规范对电池模组的各项电气性能进行综合测试,以获取详细、准确的检测数据,结合功能强大的分析软件对动力电池的品质及成组特性进行综合评估,为动力电池的研究、生产及应用提供科学的依据。电池性能测试设备费用

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