江苏电池包充放电测试系统

电池模组测试系统是一款基于先进的电力电子检测技术而设计的专业电池组充放电测试系统。其主要用于动力电池企业、电动汽车生产企业、科研院所及检测中心5—100V宽范围电池模组，包括锂电池、镍氢电池、铅酸电池、液流电池、超级电容等性能、电池极限参数、循环寿命等测试。主要测试方案特色与规格说明如下:针对电池模组生产端测试验证(Pass/Fail)使用。检测电池模组BMS的电压/温度量测准确度。检测每串电池单体电压/直流电阻(DCIR)/交流内阻(ACIR)/温度的一致性分布。具备客制化电池模组连接治具制作以及自动控制切换能力。充放电功率范围:2.5kW~50kW。充放电电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。电池包测试设备可支持与环境试验箱联机使用。江苏电池包充放电测试系统

动力电池的制造经历电池材料、电芯、电池模组、电池包四步环节电池材料（materials）：动力电池材料选用高标准特种材料，如锂离子电池需要表面处理的正负极材料、阻燃电解液、高自阻断隔膜、及各种添加剂。材料经过严格评价和筛选过程以保证均匀一致性。电芯（cell）：通过标准化工艺将电池材料、防护外壳等封装制得电芯。电池模组（module）：通过严格筛选将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组，并加装单体电池监控与管理装置。电池包（pack）：加装电池组管理系统、电池支撑与防护系统、电池冷却系统、充放电转换接驳装置等，将电池模组按需求组装成电池包江苏电池包充放电测试系统电池包测试设备支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试。

电池模组测试系统主要特色：对于电池模组半成品进行Pass/Fail检测。可提升产品检验效率与大幅缩短测试时间检测项目包含:电池模组总电容量/内阻、单串电池内阻、单串电池温度量测..等。弹性架构软体平台。软体功能包含:测试程序编辑、报告编辑产出、数据统计与判断…等。好坏品判断以及数据输出上传至MES系统。测试状态指示灯。异常警告以及自动保护机制。客制探针和治具盘。测试设备之电压/电流范围:0V~200V/0A~2600A。模组自动检测系统方案，乃针对生产工艺组装焊接及单体一致性做检验。此系统应用于电池模组的半成品自动化测试，属于综合性的合格/不合格(PASS/FAIL)测试，应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。

锂电池包测试工作原理是什么，正常情况下应安装消音和隔音设备，具有自我诊断能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置、低液位保护、高温保护、传感器故障保护等多种安全保障能冰箱蒸发器蒸发器是一种热交换设备通过制冷剂液体的蒸发实际上是沸腾来吸收冷却介质的热量它在制冷系统中的功能是吸收热量或输出冷量为了确保蒸发过程能够稳定和持续地进行蒸发的气体必须由制冷压缩机连续地抽走以保持一定的蒸发压力。电池包测试设备在电池包使用一段时间或是一定的次数之后，各串电压在充饱时电压不会一致。

电池模组测试系统还提供一种电池模组测试方法，应用于如上述所述的上位机，包括：向电池充放电设备发送使所述电池充放电设备在预设时间内对待测电池模组进行脉冲放电的控制指令；接收热像仪在所述电池充放电设备根据所述控制指令对所述待测电池模组进行脉冲放电时，检测到的所述待测电池模组中多个预设区域的温度值，所述预设区域为所述待测电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域；将多个所述温度值分别与预设阈值比较，若存在大于所述预设阈值的异常温度值时，记录所述异常温度值对应的预设区域的位置信息并发出报警信号。电池包测试设备短路保护：测试电池正负极短接电池切断保护时间（微秒级别）。江苏电池包充放电测试系统

电池包测试设备充电测试：测试电池持续充电功能，测试电池充电功能是否良好。江苏电池包充放电测试系统

电池模组测试系统的设备优点,工步编辑:工步编辑支持循环，跳转；测试工艺支持恒流，恒压，恒流恒压，恒功率，阶梯，斜坡，脉冲等充放电模式，同时支持多重截止条件设置。同时支持工步校对功能，方便查找错误。周边设备联动:充放电设备可以联动环境仓控制测试环境，支持联动EOL设备进行电池包各项功能与安规等测试；支持MES系统接入，自动上传测试数据。BMS通信dbc导入:测试上位机可以导入不同的BMS通信dbc文件，方便快速匹配BMS通信协议，获取电池数据配合测试。江苏电池包充放电测试系统

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