通用激光清洗售价

国外激光清洗的去污范围非常普遍，从厚锈层到激光表面微细颗粒都可以去除，已有近30年的使用经验，在去污中涉及激光清洗实验所使用的设备种类也比较多，所用激光器的波长范围广。但激光清洗技术的发展不平衡，有些已实现工业化，有的还处于实验室阶段。目前欧美国家的激光清洗市场表现稳定，具体包括激光模具的清洗方面，已经发展到1000 W激光手动清洗机；电子线路清洗采用248 nm、3 W、20 ns的激光，已实现工业化；采用248 nm、5 W的纳秒紫外光清洗芯片，取得非超好的效果；在光掩膜领域，紫外激光已经完全取代传统化学清洗方法；在激光除锈、激光除污染物方面，已经规模化应用，而且实验先于理论。另外在半导体领域、磁头和绝缘体领域已经开始实验验证。激光清洗模具不会对模具造成损伤，相比传统的清洗方式，会更加便捷和使用。通用激光清洗售价

目前这三种清洗方法在我国清洗市场中仍占主导地位，但在环境保护和高精度要求下其应用受到很大的限制。机械清洗法无法满足高清洁度清洗要求，容易损伤被清洗工件的表面积而化学清洗方法容易导致环境污染，获得的清洁度也很有限，特别是当污垢成分复杂时，必须选用多种清洗剂反复清洗才可能满足表面消洁度的要求。超声波清洗法尽管清洗效果不错，但对亚微米级污粒的清洗无能为力，清洗槽的尺寸限制了加工零件的范围和复杂程度，而且清洗后对工件的干燥亦是一大难题。

近年来，随着人们环保意识的增强，给世界范围内清洗业的发展带来了巨大的挑战，各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗技术就是其中之一。 激光清洗规格激光对工件是无接触清洗，对精密，精细部位清洗十分安全，可以确保其精度。所以激光在清洗行业中独具优势。

激光清洗效益分析

下面以激光清洗轮胎模具为例，说明激光清洗与脱机喷砂清洗和干冰清洗设备相比的经济效益。激光清洗技术具有明显优势：清洗快速，劳动强度低，无磨损，对操作员无危险。

然而，设备的首期投资较高，达30-60万美元。因此工厂需要确立一个合理的投资回收计划。典型的JET激光系统工厂可以在18个月内取得投资回收。硫化停工时间短，劳动力成本低，模具磨损少以及较低的生产成本是潜在的效益。譬如，一台日产20000条轮胎的设备，按8台硫化机（16模）每天平均清洗一次的要求，假设每班清洗3台硫化机或每天清洗9台硫化机（有的工厂清洗两次）从硫化机上拆下两半模具进行脱机清洗，大约需要15h的作业和10h的停机时间，如采用激光对两半模具进行清洗，则需要0.3h的作和3h的停机时间，这样，清洗完一台硫化机就可以节约14h的作业和7h的停机时间。又假设，只做10次清洗（5台硫化机），5次在模具车间进行脱机清洗，采用激光清洗将产生巨大的回报：每天可节约70小时的作业和35小的的停机时间，那么按一年320天的工作日算，每年可增加22400小时作业和11200小时的上机时间。

综合以上因素，总体来看，激光清洗技术的经济效益是十分显着的。

火车上轴轮的清洗：

       激光清洗技术在轴轮维护保养上广泛应用。采用激光清洗系统，可以有效、快捷地清洁锈蚀、污染物，并可以对清洁部位进行选择，实现清洗的自动化。采用激光清洗，不但清洁度高于化学清洗工艺，而且对于物体表面几乎无损害。可以通过设定不同参数，还可以在金属物体表面形成一层致密的氧化物保护膜或金属熔融层，提高表面强度和耐腐蚀性。激光清洁的废料对环境基本上不构成污染，还可以进行远距离操作，有效减少了对操作人员的健康损害。 激光清洗质量方面也毫不逊色，能够可靠地清洗所有无机（例如氧化物）或有机（例如油脂）残留物。

    激光清洗对基材是否有伤害以铁轨为例，其表面上的锈蚀层，实际上包含两层，一层是氧化皮表层的三氧化二（Fe2O3）黄色锈层，另一层是更深层的黑色锈层，实物如图一所示，而激光清洗掉的这两层锈后对基材的是否属伤的取决条件是什么呢？（图一）对此我们做了几项相关测试，首先我们来看***项，厚度检测，这项检测的目的是为了直观的看到清洗前后，对工件的磨损有多少。（图二）从图二可看，激光对实际上对基材的损伤基本是控制在几个μ，可以说是忽略不计。接下来我们再看另外两项检测，金相与硬度检测。由此图我们也可以看出激光不会影响基材的屈服强度，与抗拉强度，表明粗糙度，涂层的粘附性与及抗腐蚀性。那激光清洗是怎么做到不伤害基材的呢？我们可以看下图：由图我们可以得知，每一种材料他都会存在一定的阈值。理论上激光具有高精密可控性，如果激光能够根据不同的产品严格的去调整参数，使光脉冲的能量密度严格处于两个國值之间，由两个阈值产生的一个重要结果是清洗的自控性。能量密度高于***阈值的光脉冲将一直去除污染物，直到达到基体材料为止。然而，因为其能量密度低于基底材料的破坏阈值，所以基体不会受到破坏。并且有实验表明。 激光清洗-文物恢复。激光清洗还可以应用于石雕像、字画、古董器具等文物。云南激光清洗

以激光清洗替代传统喷砂、打磨工艺，无疑令船舶修造行业充满期待。通用激光清洗售价

激光清洗的原理分类

    传统清洗工业设备有各种各样的清洗方式，多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。在工件表面污染物中，工件表面附着物与表面之间的结合主要是由于存在以下各种力：共价键、双偶极子、毛细作用、氢键、吸附力和静电力等在我国环境保护法规要求越来越严格、人们环保和安全意识日益增强的现在，工业生产清洗中可以使用的化学药品种类将变得越来越少。如何寻找更清洁，且不具损伤性的清洗方式是我们不得不考虑的问题。而激光清洗具有无研磨、非接触、低热效应和适用于各种材质的物体等清洗特点，被认为是**可靠、**可靠的解决办法。

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