景德镇酸碱蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻过程中应注意的问题：1.提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性 在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻 液在蚀刻的全过程始终保持在较佳的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻 液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH 值，溶 液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。 2. 高整个板子表面蚀刻速率的均匀性 板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻 过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。蚀刻液的特点：用于图形电镀前铜箔表面的微蚀刻处理。景德镇酸碱蚀刻液回用及提铜方法

一种含铜碱性蚀刻液循环再生方法，采用含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备，包括以下步骤：（1）收集：对蚀刻机产生的含铜的碱性蚀刻液回收至废液收集缸和废液储罐中；（2）调配：废液储罐中的废液抽入循环槽中进行恒温和使废液中的铜离子浓度均匀处理；（3）电解：将循环槽内的废液抽入电解槽内，然后采用“电沉积铜”工艺将含铜碱性蚀刻废液通过电解沉积出高纯度的电解铜，废液电解生成再生液；（4）调整酸碱值：电解后的再生液存储在再生液储罐中，再生液储罐中的再生液抽入调药缸中，通过加入蚀板盐、液氨和碱性蚀刻添加剂使再生液再生得到再生子液；（5）回用：再生子液存储在再生子液储罐内，再生子液被抽入蚀刻机内进行循环使用。景德镇酸碱蚀刻液回用及提铜方法铜碱性蚀刻液循环再生步骤：回用：再生子液存储在再生子液储罐内。

酸性蚀刻液循环再生与铜回收装置：本技术公开了一种酸性蚀刻液循环再生与铜回收装置。其包括电解槽，电解槽中间设有将电解槽分隔为阳极区和阴极区的异相或均相离子阳膜，阳极区中设有正电极，阴极区中设有负电极，所述的阳极区设有蚀刻废液入口和再生液出口，蚀刻废液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接，再生液出口通过管道接有再生液混合槽；所述的阴极区通过管道与铜粉分离机形成循环以分离铜粉，阴极区设有蚀刻废液入口和再生液出口，蚀刻废液入口通过管道与蚀刻机的蚀刻废液出口相接，再生液出口通过管道与再生液混合槽连接；所述的再生液混合槽的出口通过管道与蚀刻机的蚀刻液入口相接。本技术的再生过程的环保效益和经济效益均可较大化。

碱性蚀刻液再生循环技术实现步骤：与现有技术相比，本技术提供的碱性蚀刻液再生 循环及铜回收的装置，萃取单元降低蚀刻废液中铜离子含量以使可回用；反萃单元将萃取 单元携带的铜离子变为易电解回收铜；电解单元直接回收可利用铜，有效解决阴极铜品位 差的问题；调配单元将经萃取后的蚀刻废液变为可使用的蚀刻添加子液，该装置结合四个 单元增加了再生液的稳定性，减少了废液的排放，延长了循环时间，且实现了碱性蚀刻工序 的清洁生产。本技术具有设计合理、再生循环时间长、铜回收率高及废气污染少等特 点。离子膜(或隔膜)电解再生法：酸性蚀刻再生采用"离子膜电解铜"工艺。

金属蚀刻液的配置问题：金属蚀刻液可在当地化工市场购买，玻璃蚀刻液可自行配置。金属蚀刻液可按盐酸8毫升、硝酸25.5毫升、铜末或银粉少许配置具有金色或银色蚀刻效果的蚀刻液。玻璃蚀刻液可按50℃至60℃热水18.4%、氢氟酸铵23.5%、草酸12.4%、硫酸铵15.7%、甘油6.5%、硫酸钡23.5%和少许有机染料配置各种颜色的蚀刻液。配方中的原料在各地化工商店均有售。加工前让消费者把玻璃或金属器皿洗涤干净，再少许加温以防炸裂，小件器皿直接放入热水中浸泡，大件用吹风机在器皿表面平均加热。提铜废蚀刻液再生回用的特点：蚀刻速度快，蚀刻速率为60-70μ/min。遂宁酸碱蚀刻液回用及提铜设备厂家电话

蚀刻液过程中应注意的问题：当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高。景德镇酸碱蚀刻液回用及提铜方法

蚀刻废液提铜循环回收系统：其主要功能和特点表现如下：1.将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；2.将废蚀刻液和氨洗水中的铜离子进行回收,还原成高纯的铜，铜回收率高；3.该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到较佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、氯离子（Cl-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的较佳浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的废蚀刻液。而该系统则可将原本需要排放的废蚀刻液再生成为新子液（再生蚀刻液），它只需添加极少量的补充剂，补偿因蚀刻过程中损失的部分就可以循环使用。同时还回收氨洗水，将氨洗水再生后循环利用。景德镇酸碱蚀刻液回用及提铜方法

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