双氧水工业

时间:2023年07月22日 来源:

双氧水为无色透明液体,是过氧化氢的水溶液。其作为强氧化剂,具有不稳定、极易发生分解的特点。目前,国内生产双氧水主要采用的是蒽醌法生产工艺,涉及配制、氢化、氧化、萃取净化、干燥等工序,每一个工序所涉及的危险有害物质、反应过程与风险有所不同。通常,所涉危险有害物质主要有氢气、过氧化氢、芳烃等;所涉工艺主要有氢化工艺与过氧化工艺;风险则包括氢气闪爆、过氧化氢分解、芳烃燃烧等,以及反应过程中反应失控的风险。双氧水,也称为过氧化氢,具有很强的腐蚀性。双氧水工业

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国内双氧水市场出现比较大的上涨,以华东地区27.5%浓度的双氧水为例,价格从年初的1020元(吨价,下同)左右,上涨到目前的1370元左右,上涨幅度在34%以上。其中8月底9月初受台风和部分装置出现事故的影响涨势迅猛,价格也创了年内新高。然而从均价来看,相比2018年仍然有所不如。据化工在线的监测,今年以来华东地区的双氧水(27.5%)均价在1080元左右,而2018年同期的均价在1450元左右,同比下降了26%左右。2018年上半年受环保和己内酰胺新增产能增加的影响,行情处于历史高位,拉高了同期双氧水的平均价格,目前双氧水的价格逐渐回归正常态势。鄂尔多斯双氧水批发价格工业双氧水通常情况下是透明无色的液体状态,味道难闻且刺鼻,通常存放在通风又阴凉避光的地方。

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    双氧水生产过程中比较大的风险来自过氧化氢的分解,这是由其生产工艺以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。分析双氧水生产过程中发生的若干典型事故,一个重要原因就是系统呈碱性或者系统中有金属离子杂质,引发过氧化氢分解放热加剧,继而引发。过氧化氢生产过程中,工作液是循环的,每循环一次就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。其中氢化过程在碱性体系的氢化塔中进行,氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性,而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后,后续体系又必须处于酸性环境,包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时,整个生产过程必须在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用的,这种酸、碱交替的变化,对金属离子等杂质的敏感,决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、同时对自动化控制要求相当高的生产过程,尤其是涉及过氧化工艺,也应该实现全流程自动化控制。但从目前双氧水企业的生产装置来看,比较大的短板就在于企业对自动化控制、对本质安全设计的重视度不够。

此反应在固定床内进行,其反应原理是在钯催化剂的作用下,蒽醌加氢反应生成氢蒽醌,压力控制在0.25~0.3MPa,氢气和氧气的极限为4%~75%,因此在充满氢气的固定床内严格禁止空气和氧气的进入,在生产操作中,固定床进氢气前必须用氮气进行置换并且要求氮气含氧量小于0.4%。在生产中时刻监控氢化尾气氧含量,在装有钯触媒的固定床内,严禁工作液中夹带双氧水以防双氧水分解,产生氧气,发生事故。双氧水生产的技术复杂性与生产过程的危险性决定了其存在一定的安全隐患,特别是新上装置更应重视加强常规性安全技术防范措施,掌握生产过程的安全操作要点非常重要。工业双氧水对皮肤有漂白和灼烧作用。

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    氢化工序涉及的危险有害物质主要是氢气,涉及的主要反应是氢化反应。近几年在氢化工序作业过程中,由于措施采取不当,发生过河北新化股份有限公司“8·1”、山东海明化工有限公司“3·18”等氢气闪爆引发的事故,也发生过生产过程中静电消除不到位而造成氢气闪爆、着火的事故。因此,在氢化工序应采取措施防控氢气闪爆、着火以及氢化反应热失控而引发风险。重点排查项中对防控氢化工序的氢气闪爆与氢化反应的风险提出了以下措施:一是严控系统中氧含量高的风险。要求氢化单元开车前应用氮气置换涉氢气的管道、设备系统,设备及管道中氧气浓度应小于2%(体积分数)。要求设置氢气氧含量检测仪,从氢气源头防止氧含量超标。二是防控工作液中的微量过氧化氢夹带到氢化塔分解发生的风险。要求氢化单元应设置尾气氧含量在线监测报警,浓度应小于2%(体积分数)。氢化工序,尤其是氢化塔对于氧含量的控制是防止氢气闪爆的重要手段,但一些企业还没有引起足够的重视。三是防控氢化工艺中反应热失控的风险。要求氢气、工作液进料管线应设置流量计,并自动调节控制。氢化塔压力与氮气形成联锁自调,氢化塔进出口温度与氢化液的换热器冷却水形成联锁自调。 双氧水本身虽然不能燃烧,但是双氧水与易燃物接触,能引起强烈的燃烧。呼和浩特工业双氧水厂家

双氧水也就是过氧化氢,它在生活中很常见,经常在大面积环境消毒时使用。双氧水工业

双氧水装置中氢化塔、氧化塔、萃取塔、净化塔、干燥塔、后处理工序、浓缩塔等有平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架等,职工在操作及检修交叉作业中,有高空坠落及高物打击的危险。双氧水装置中有空气压缩机、泵等转动设备,如出现故障或润滑不好,以及长时间在附近操作,会产生噪音伤害。在噪声较大的岗位,操作人员须带耳罩以降低噪声危害。双氧水生产用原料氢气、重芳烃为易燃易爆物质,在管道过程中均易产生静电,如无静电跨接接地装置或失效,存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、的危险。尤其空气和氢气的混合物小点火能只有0.017mJ,极易被静电火花引燃。双氧水工业

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